1. غلط ہینڈلنگ، بڑھتے اور ذخیرہ کرنے سے بچیں۔

بیرنگ کو ان کی اصل پیکیجنگ میں افقی طور پر صاف، خشک اور کمرے کے درجہ حرارت کے ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔جب بیرنگ کو غیر ضروری طور پر سنبھالا جاتا ہے، مثال کے طور پر، اگر ان کی ریپنگ کو وقت سے پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، تو یہ انہیں سنکنرن یا آلودگیوں کے سامنے لا سکتا ہے۔یہاں تک کہ جب وہ شیلف پر محفوظ کیے جا رہے ہیں، بیرنگ اب بھی سہولت کے روزانہ کاموں کی وجہ سے نقصان دہ وائبریشن کا تجربہ کر سکتے ہیں اس لیے یہ ضروری ہے کہ بیرنگز کو کسی ایسی جگہ پر اسٹور کیا جائے جو کمپن سے بے نقاب نہ ہو۔

بیرنگ نازک اجزاء ہیں اور ان کا علاج احتیاط سے کیا جانا چاہیے۔نتیجتاً، گرائے گئے اجزاء کو استعمال نہیں کرنا چاہیے، کیونکہ یہ وقت سے پہلے ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔مزید برآں، بیرنگ کو سنبھالنے اور چڑھاتے وقت مناسب سامان استعمال کیا جانا چاہیے۔ایسے ٹولز جو بیئرنگ کے بڑھنے اور اتارنے کے عمل کے دوران استعمال کے لیے مخصوص نہیں ہیں نقصان، ڈینٹنگ اور پہننے کا سبب بن سکتے ہیں۔مثال کے طور پر بیئرنگ پلرز یا انڈکشن ہیٹر خاص طور پر بیرنگ کے لیے بنائے گئے ہیں۔اس بات کو یقینی بنانا کہ بیئرنگ کو صحیح طریقے سے لگایا گیا ہے، سامان کی عدم توازن اور غلط ترتیب سے بچ جائے گا۔

2. بیئرنگ کو اوورلوڈ نہ کریں۔

اپنی ضروریات کے مطابق بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت، یہ یاد رکھنا ضروری ہے کہ نامناسب بوجھ تھکاوٹ اور بیئرنگ کی ناکامی کے خطرے کا باعث بنتا ہے۔اپنے بیرنگ سے بہترین لائف ریٹنگ حاصل کرنے کے لیے، اصل بوجھ کو بیرنگ کی ڈائنامک لوڈ ریٹنگ کے چھ سے بارہ فیصد تک محدود رکھیں۔تاہم یہ لوڈ ریٹنگ بیئرنگ میٹریل کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل کے بیرنگ تقریباً 80 سے 85 فیصد بوجھ کے اعداد و شمار کو سپورٹ کریں گے جو کروم سٹیل بیرنگ کے لیے اشارہ کیا گیا ہے۔

جتنا زیادہ بیئرنگ اوور لوڈ ہوتا ہے، بیئرنگ کی زندگی اتنی ہی کم ہوتی ہے۔اوورلوڈ بیئرنگ اجزاء قبل از وقت پہننے کا تجربہ کریں گے۔ان بیرنگ کو ارد گرد کے سامان کی حفاظت کے لیے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

اگرچہ اوورلوڈ ڈیزائن کے مرحلے میں غلط تصریح کا نتیجہ ہو سکتا ہے، کچھ اوورلوڈنگ پیداوار کی ضروریات، ماحولیاتی حالات، یا آپریٹر کی غلطی میں تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔مثال کے طور پر، اگر اسٹیل کے بیئرنگ کو اس حد سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے جس کے لیے اسے ڈیزائن کیا گیا ہے، تو یہ بیئرنگ مواد کو مستقل طور پر خراب یا نرم کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے اور سامان کی خرابی ہوتی ہے۔یہ یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کی تفصیلات چیک کریں کہ یہ انسٹالیشن سے پہلے آپ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

3. آلودگی سے بچیں۔

بیرنگ کے ریس وے میں داخل ہونے والی دھول یا گندگی کی شکل میں آلودگی ایک مسئلہ ہے۔اس لیے بندش کا انتخاب کرنا جو ان غیر ملکی ذرات کو بیئرنگ میں داخل ہونے سے بچاتا ہے اور پھسلن کو اندر رکھتا ہے، بہت اہم ہے۔آپریٹنگ ماحول کے لحاظ سے، بندش کو ماہرانہ طور پر ایپلی کیشن سے ملایا جانا چاہیے۔اگرچہ ہم ہمیشہ بیئرنگ ماہر سے مشورہ لینے کی سفارش کرتے ہیں، یہاں ذہن میں رکھنے کے لیے چند نکات ہیں۔

سب سے پہلے، ایسی بندشوں کا انتخاب کریں جو ماحولیاتی اور آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کریں۔سخت ہونے یا پہننے کے لیے بیئرنگ سیل کو معمول کے مطابق چیک کریں۔چکنا لیک کے لیے بھی معائنہ کیا جانا چاہیے۔دیکھ بھال کرتے وقت، بھاپ کی صفائی کے طریقے یا ہائی پریشر سپرے استعمال کرنے سے گریز کریں۔کھانے اور مشروبات کی صنعت میں یہ مشکل ہو سکتا ہے لہذا واش آؤٹ مزاحم چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ سیل بند بیرنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔اگر دیکھ بھال مناسب طریقے سے نہیں کی جاتی ہے، تو یہ اچھے سے زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے۔درحقیقت، مہروں کو نقصان پہنچانا آسان ہے اور اگر صحیح طریقے سے ہینڈل نہ کیا جائے تو آلودگیوں کو صاف آلات پر مجبور کرنا۔یہ وہ جگہ ہے جہاں حالت کی نگرانی جیسا کہ وائبریشن تجزیہ بیئرنگ کی آپریٹنگ حالت کے بارے میں اہم بصیرت فراہم کر سکتا ہے اور آپریٹر کو بغیر کسی ناگوار کارروائی کے کسی بھی تبدیلی سے آگاہ کر سکتا ہے۔

4. سنکنرن کو محدود کریں۔

دستانے پہننا اس بات کو یقینی بنائے گا کہ پسینہ یا دیگر مائعات کم سنکنرن ماحول میں اثر کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔تاہم، ایسی ایپلی کیشنز میں سنکنرن مزاحم بیرنگ کی ضرورت ہوگی جہاں corrodible مواد کافی نہیں ہوں گے — سوچیں فوڈ پروسیسنگ، کیمیکل مینوفیکچرنگ، فارماسیوٹیکل پروڈکشن اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے بیرنگ۔

سنکنرن بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب بیرنگ پانی یا زیادہ سنکنرن مائعات کے سامنے آئے ہوں۔بعض صورتوں میں، یہ سطح پر نقاشی کا باعث بنتا ہے، جو بالآخر زنگ آلود ہو جاتا ہے۔اس کے بعد بیرنگ میں فلکنگ اور دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔سنکنرن کی عام علامات گیندوں اور ریس ویز پر گہرے رنگ کے یا سرخی مائل بھورے حصے ہیں۔آخر کار، آپ کو ریس وے کی سطحوں کا گڑھا نظر آ سکتا ہے۔اگرچہ مواد کا انتخاب سنکنرن سے نمٹنے کے لیے ایک اہم پہلا قدم ہے، لیکن روک تھام کے اقدامات جیسے کہ زنگ کو روکنے والے چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔

5. بیئرنگ کے لیے صحیح پھسلن کا استعمال کریں۔

معیاری چکنا رگڑ کو کم کرنے اور گرمی کو ختم کرنے میں اپنا کردار ادا کرے گا۔تاہم، ہو سکتا ہے کہ یہ چکنا کرنے والا زیادہ سے زیادہ چلنے کی رفتار، ٹارک کی سطح اور آپ کی درخواست کی درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا نہ کرے۔ماہر چکنا کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

اسی طرح، اگر چکنا کرنے کی مقدار کافی نہیں ہے تو، گیندوں، ریٹینرز، اور ریس ویز کا دھات پر دھات کا رابطہ ہوگا، اور رگڑ بیرنگ کو ختم کردے گی۔اس کے برعکس، اگر بیرنگ چکنائی سے بھرے ہوئے ہیں، تو گرمی کو ختم نہیں کیا جا سکتا، جس کی وجہ سے بیرنگ زیادہ گرم ہو جاتا ہے۔دونوں صورتوں میں، یہ سامان اور مجموعی عمل کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب اطلاق کے حالات سے شروع ہونا چاہیے لیکن اس کے ساتھ ساتھ بوجھ کے لیے چکنا کرنے والے کی صحیح مقدار اور چپکنے والی مقدار پر بھی غور کرنا چاہیے، ایسے درجہ حرارت سے گریز کرنا چاہیے جو مخصوص بیئرنگ کے لیے بہت زیادہ ہو، اور گندگی یا دیگر آلودگیوں کے داخلے کو روکیں۔